洛派箱包厂检验流程

2019-12-23 14:05:31 lepak 12
(一)原材料检验(IQC)
l.原进厂检验包括三个方面:
①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。
②质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。
③试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。

2.对不合格来料的处理:
①标识:在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置:退货或调货或其他特采。
③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

3.紧急放行:因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
  
5.应特别关注不合格品所造成的损失:
①投入阶段发现,损失成本为1元。
②生产阶段发现,损失成本为10元。
③在客户手中发现,损失成本为100元。

(二)过程检验(IPQC)
l.IPQC的检验范围包括:
  ①产品:半成品、成品的质量。
  ②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
  ③设备:设备运行状态,负荷程度。
  ④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。
  ⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。

2.工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。
  质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。
  质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。
  员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。
  员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相互监督,有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
  多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高。

3.工序品质检验:对人员、设备工艺技术环境等的检验。
  (三)成品出厂检验(OQC)
  成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
  检验项目包括:
  ①成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。
  ②成品标识检验:如商标批号是否正确。
  ③成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。
  ④成品功能性能检验。
  批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格.


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